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行业动态

HDPE土工膜防渗漏破损检测与修补方案

  • 作者:原创
  • 发布时间:2021-03-03 07:34:01
  • 点击:56

HDPE土工膜防渗漏破损如何探测

一、HDPE膜完整性检测原则

HDPE土工膜由于其耐化学腐蚀能力强、制造工艺成熟、易于现场焊接,并积累了比较成熟的工程实施经验,广泛应用于环保、垃圾填埋场、水利、化工、冶金、给排水、景观(人工湖)、养殖业、市政建设等各个行业的防渗与防腐工程中。

土工膜用于防渗工程

由于防渗工程的土工膜在运输和施工过程中容易产生破损,破损的孔洞必然影响工程的防渗效果。对防渗土工膜的选材标准、施工焊接方法与要求等都有专门的遵循标准。土工膜防渗材料的施工,需要严格科学的施工质量保证体系。根据调查表明,即使执行严格的施工质量保证规程(CQC/CQA),实际工程中土工膜的破损渗漏依然发生。常规的施工质量保证程序无法在项目施工完成后发现存在的破损孔洞,在土工膜有上覆材料情况下,即使知道土工膜有渗漏,也无法准确定位。电学渗漏位置探测技术能够很好的解决这一问题。土工膜电学渗漏位置探测基本原理简单来说是在土工膜上施加电压,通过在电势场内移动探测设备探测有回路的位置,从而找到渗漏点。

通过对大量的土工膜的渗漏位置探测结果表明,大量破损是施工造成的。

1、土工膜安装阶段 24%

2、排水层/保护土层铺设施工阶段 73%

3、后期运营阶段 2%

4、土工膜铺设安装阶段,各种条件下的破损情况:

土工膜安装施工破损的几种形式

5、土工膜的排水层/保护土层铺设施工阶段,各种条件下的破损情况:


传统的施工质量保证和电学渗漏破损探测的对比

传统的施工质量保证和电学渗漏破损探测的对比传统的施工质量保证程序(CQA)――聚焦于焊缝

电学渗漏破损探测(ELS)――施工完成后的整体渗漏检测

1、 安装施工时,只有5%的衬垫测试

2、 很少的焊缝破坏性试验,粗略估计不足2%

3、 典型的焊缝破坏性试验是每4万平米50次

4、 100cm的破坏焊缝试验需要300~350cm的挤出焊接

5、 质量保证程序在土工膜安装完成时停止

1、 电学渗漏破损探测,每10000平米的面积上,平均发现5个孔洞

2、 电学渗漏破损探测可以在排水层/保护土层铺设后进行

3、 土工膜完整性的最有效检测方式,全面积的非损伤性渗漏破损检测

4、 低成本、高效率的防渗土工膜施工质量保证的有效手段

长期渗漏监测和电学渗漏破损探测的对比

长期渗漏监测系统――运营过程中的监测

电学渗漏破损探测(ELS)――施工完成后的整体渗漏检测

1、 每个3到5米需要埋放一个电极,埋放的电极有可能破坏土工膜,不适合大面积的填埋区

2、 在填埋运营的过程中监测,发现渗漏,没有办法进行修补,渗漏依然存在

3、 线缆或者电极故障和老化,无法进行维修和更换

4、 造价很高,每平米的造价超过100元。投资长期监测的费用,可以加铺两到三层土工膜

1、 填埋场施工完成后即进行探测,不需要专门预埋电极。

2、电学渗漏破损探测可以在排水层/保护土层铺设后进行,能够准确定位孔洞位置,定位偏差不超过50cm。孔洞修补后再填埋垃圾,最大限度减少渗漏的发生。

3、土工膜完整性的最有效检测方式

全面积的非损伤性渗漏破损检测

4、低成本、高效率的防渗土工膜施工质量保证的有效手段


 

二、检测前期准备

检测工程师到达施工现场后,按照现场检测秩序,杜绝无关人员进入检测现场,保证场内外供电电极的用电安全,保证充分的水源以及现场的喷水效果。

前期准备:

(1)应保证侧坡上无与场外接通电场通道。防渗膜上不应有与周围大地连接的潮湿土工布、碎石层、马道、临时道路、金属水管等材料及可能的积水、潮湿和湿润状。

(2)检测所需的洒水车(中型)或充足水源

(3)提供配套电源(电压为220v/50赫兹、核定功率3000w的交流电)至检测现场;

(4)劳力工2-3人。

 

三、检测总体方案

采取了以下措施和步骤进行检测:

1、库区覆盖砂石料区域

(1)现场土工膜上下层的绝缘准备。保证侧坡上无接通电场。

(2)埋放电极。根据预先选定的地区,安放设备,负极埋放在两层土工膜中间,正极置于第一层土工膜上面。

(3)洒水喷淋。土工膜上的渗滤液导排碎石层为干燥状态,现场对检测区域喷淋,最大限度保证检测区域潮湿,保证能够导电良好。

(4)试验校准。根据校准规程,本次勘测采用人工模拟孔洞对设备的灵敏度进行校准,通过校准,确定测量的间距,根据校准确定的间距放线,划分检测单元格。

(5)实际测量。现场喷淋,保证土工膜上的碎石覆盖层处于潮湿状态,每间隔一米左右测量一个数据,为确保探测的准确性,实际勘测过程中,测量间隔为1m×0.5m。

(6)渗漏点的分析。根据电压数据的变化确定渗漏点的位置。

(7)开挖可能的渗漏孔洞区域,开挖面积为确定可疑点周围50cm区域。剪开土工布,查看破损情况。如果第一层土工膜有破损,需要将复合排水网裁剪开,查看第二层土工膜是否破损。确定孔洞,拍照并记录孔洞位置。如果开挖后没有发现孔洞,继续缩小探测间距,仔细测量判断是否属于误判。


 

四、检测方法

土工膜电学渗漏位置探测是目前防渗土工膜渗漏位置检测中最为可靠和有效的现场技术方法基本原理简单来说是在土工膜上施加电压,通过在电势场内移动探测设备探测有回路的位置,从而找到渗漏点。

高达97%的土工膜缺陷是在施工过程中造成的,传统的施工质量保证体系很难也不可能控制土工膜的施工破坏。操作人员的粗心大意或者不按照科学的程序施工,都会造成土工膜的大量破损。在土工膜上的排水层/保护土层施工完成后,采用电学渗漏位置探测,是保证防渗工程品质的最有效手段。

针对本次检测服务,库区底部的土工膜完整性检测我公司采用的是双电极法,对于裸漏膜的检测我公司采用的是水枪法和电火花发进行土工膜渗漏位置探测。

双电极法土工膜渗漏位置探测原理图

双电极法土工膜渗漏位置探测,需要注意特殊的工矿条件。如果位置探测区域外部泥土存在电接触,则需要进行必要的绝缘处理;砂砾石层覆盖的土工膜,需要将砂砾石打湿,保证其导电性。

   测试时在防渗HDPE膜上、下介质中各放一个供电电极,负极置于土工膜下,正极置于主防渗土工膜上,供电电极两端接励磁电源的两端。一般情况下,当HDPE膜完好无损时,供电回路中没有电流流过;当HDPE膜上有漏洞时,回路中将有电流产生,并在膜上、下介质中形成稳定的电流场,根据介质中电势的分布规律,进行漏洞定位。

水枪法土工膜渗漏位置探测原理图

水枪法土工膜渗漏位置探测,可以对没有覆盖(防护泥土、土工织物等)的土工膜进行渗漏检测。在土工膜安装期间或清洁之后特别适用于使用这种技术。水枪法土工膜渗漏位置探测是土工膜安装工程质量保证的一种重要工具。

水枪法渗漏位置探测需要根据各种不同实际工矿,采用不同的探测措施,保证土工膜和基础层有良好的接触。

电火花法土工膜渗漏位置探测原理

电火花检测方法用于暴露应用领域,并可以在安装过程中或安装之后进行。它能够检测到即便是非常小的孔洞,并且火花检测比其他任何方法都更为快速和彻底。

注意事项:                                                                                       

   1、对于探测到的孔洞,防渗施工承包商需要及时开挖修补,以便对渗漏孔洞区域复检。

   2、电学渗漏位置探测法能够检测出很小的土工膜上的孔洞渗漏所造成的回路,从而找出渗漏点。现场的检测条件包括洒水淋湿条件、绝缘条件以及场地环境的不均质性和不可预见及难以控制的其它条件等非土工膜渗漏原因也会造成回路的产生,由此而产生的非渗漏点的误报或者漏检,属于正常范围。

HDPE土工膜的施工焊接有二种方法:双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。其中,单缝挤压焊接主要用于焊接一些双缝热熔焊机无法焊接的部位以及对焊接出现缺陷及破损的部位进行修补。

一、单缝挤压焊施工要求:

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适,接缝处的膜应平整,松紧适中,不致形成“鱼嘴”;b、 定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度,不可烫坏HDPE土工膜,又不得能轻易撕开;c、 打毛:用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面;以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜,要打出45°的坡口;d、焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊;e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍,且不低于3mm;f、一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊;g、使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条;h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理;

i、挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。



二、缺陷检测及修补

1、所有有焊缝和无焊缝的地方都应做缺陷检测。

2、缺陷标示3步骤:a、任何焊缝或其它部位的破损要圈出,用P标注在圈内表示此处需修补;b、若破损并不是一个实际的洞那么严重,则只需要圈出,表示用挤出焊修补即可;c、所有破损修补后需做非破坏性试验,最后还应由现场负责人做最后的全面检查。

3、修补程序

a、以下方法单独或结合使用:1)漏洞、撕破、HDPE土工膜原材料分布不均匀 ― 使用挤出焊修补;2)挤出焊造成的小范围修补 ― 打磨后重新焊接;3)未通过的焊缝―覆盖 一 层HDPE土工膜后重新焊接。b、修补时注意场地清洁干燥,确保设备正常未出现故障。

C、所有修补或覆盖需 超出破损部位至少120cm,且必须为圆角。

d、如果施工环境允许的情况下,可以选择土工膜KS专用胶,进行粘接修补。粘接修补技术简单效率高。

土工膜接缝注意事项

(1)土工膜的接缝处理是施工的关键程序,直接影响工程运行寿命,据质量检测表明,采用热焊方法比较理想。(也可用专用胶粘接)热焊方法是pe土工膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力使之融合成一体,(2)土工膜最好沿一定方向铺设,土工膜两边均预留一定pe膜与pet不粘合层,铺设时要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接。(3)土工膜铺设后,要用砂袋压住,以防风动,边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。(4)焊接前要调整好接缝处两幅边pe单膜,使之搭接一定的宽带,且平整、无折皱。(5)焊接时,最好是具有一定经验的技术人员焊接,焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度,(也可胶粘接)。根据多年实践证明,土工膜厚度不小于0.25mm,太薄可能产生气孔,且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中,特别要注意做到铺设不宜过紧,不得打皱,拼接要牢固。要严格按技术规范施工,把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关

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